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AG玻璃蚀刻不良的原因及解决方法

作者:admin 文章出处:未知发布时间:2019-10-11 17:40 浏览人次:

玻璃和玻璃蚀刻剂蚀刻玻璃刻蚀领域,具体涉及一种玻璃刻蚀液及玻璃刻蚀方法。

玻璃和玻璃蚀刻剂蚀刻背景技术

移动终端对智能手机、平板电脑等新兴消费电子产品如显示器、触摸屏的需求不断增加,往往只有10亿。4欧~0。6_厚度,在较低的显示屏上,触摸屏虽然厚度和重量,但强度标准并没有降低。因此,在电子行业,特别是触摸显示行业,需要经常使用玻璃蚀刻玻璃产品进行加工,提高产品性能。目前玻璃蚀刻主要有以下三种工艺:
 

1、传统薄膜晶体管(薄膜晶体管,tft)和彩色滤光片(彩色滤光片,cf)的厚度一般为0左右。5mm时,液晶的中间填充厚度一般达到1。0毫米~1.大约4毫米。满足薄显示设备需求的最经济的方法通常是使用化学试剂的薄玻璃,即在tft和cf上使用氢氟酸蚀刻,可以将其稀释约40%。

2、ogs(一种玻璃溶液,0gs)增强触摸屏的强度一般都是通过使用氢氟酸蚀刻部分触摸屏0gs边缘缺陷和裂纹,消除缺陷,消除裂纹,提高触摸屏0gs的强度。氢氟酸刻蚀0GS触摸屏边缘厚度30μm~70μm。

3、防眩光玻璃一般采用氢氟酸蚀刻玻璃表面而成。氢氟酸刻蚀玻璃表面,刻蚀后产生细小不规则,将原来的镜面反射变成漫反射,达到眩光的效果。

1,玻璃反应器用氢氟酸,生成氟硅酸。随着反应的进行,蚀刻液增加氟硅酸的浓度,在超过氟硅酸溶解的临界点后,将在玻璃边缘形成的氟硅酸玻璃白色晶体与氢氟酸隔离,并使所进行的蚀刻区域结晶,导致玻璃刻蚀面积不一致程度不同,影响最终产品的性能。1不是,对于在现有技术的玻璃蚀刻溶液中的玻璃和反应时间图玻璃的质量损失。从图1可以看出,玻璃的质量损失小于理论值,即实际反应速率小于理论值。随着通电时间的延长,氟硅酸盐晶体越多,实际反应速率越低。

2、氟硅酸盐晶体随着体积的增大,会影响外观,且常规清洗不能清洗,含有常见的酸性、碱性、中性清洗液等,不能用酒精擦拭氟硅酸盐清洗。

3、氢氟酸是一种危害极大的物质,又称“酸腐骨”,有强烈的皮肤刺激性和腐蚀性,1。5g氢氟酸估计人体摄入可立即导致死亡。氢氟酸使用后不易处理,易污染环境。

玻璃和玻璃蚀刻剂蚀刻缺点

提供不使用氢氟酸的前提,对玻璃进行蚀刻以提高效率、质量,并提高玻璃蚀刻剂的外观收率。

另一个目的是提供上述玻璃蚀刻溶液的高度安全使用,即高可控性玻璃蚀刻方法的生产。

为了实现上述目的,本发明实施例的技术方案如下:

一种玻璃蚀刻液,所述蚀刻液由计量玻璃制成,其化学成分按重量百分比计为:全氟烷烃20~40%,水和矿物酸10~15%45~70%,无机酸为盐酸、硫酸、磷酸或硝酸。

和一种玻璃蚀刻方法,包括:一米按以下重量百分比组成:全氟烷20~40%,10~15%的矿物酸和水玻璃蚀刻液配制成45~70%,所述无机酸为盐酸、硫酸、硝酸或磷酸;与玻璃蚀刻液。

玻璃蚀刻液比[0015]实施例合理,玻璃配方中不含氢氟酸蚀刻剂,蚀刻液使玻璃安全,同时避免玻璃外观不良引起氟硅酸结晶。

在上述实施例中采用的玻璃蚀刻溶液蚀刻方法合理配比,使用O

(责任编辑:WXDadmin)
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